在安装前应做好压滤机的基面平整，确保水平偏差不超过2mm。

安装气缸支撑架并与垫片平齐，确保两个座位的上平面处于同一水平面上。

压滤机安装后应正确悬挂尾板并将主梁支柱稳定在中柱上，同时装置后调平尾板和另一个主梁，不留间隙。

安装顶板并将顶板接入到活塞杆，确保同轴度公差为2mm。

装置轨道箱支撑架以及上部和下部轨道箱，并装置传动部件。

将滤板提升到主梁导轨并将手柄放在同一侧。

此外，还需要注意以下几点：

必须按次序和规定的数量放置滤板，禁止在少于规定数量滤板的情况下开机操作，以防造成事故。

油缸的压力不得超过额定值，否则将损坏压滤机的有关机件。

滤液、洗液和压缩空气的阀门，必须按操作程序启用，不得同时开启。

过滤的滤浆温度必须控制在<80℃，若>80℃的应在定货前说明。

移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞摔打，以免损坏密封面及手柄。

卸饼后的滤板和滤布必须冲洗干净，绝不允许有残渣贴在密封面或孔道上，否则会影响密封性和孔道的畅通从而引起滤板变形。

滤布选择一定要符合滤浆的过滤要求，否则会过滤不清或过滤速度太慢。

滤布在使用一段时间后会变硬、性能下降，为此需定期检查，若发现有变硬现象，则可用相应的低酸、弱碱进行中和、浸泡、洗涤，使其恢复应有的功能。

油箱、油缸、油泵和溢流阀等液压元件需定期进行空载运行，循环清洗干净。

滤布使用过程中严禁随意拉扯或扭曲，保持平整自然，以防止进料孔变形影响过滤效果。

操作人员应严格遵守操作规程，随时观察压滤机的运行状况，发现异常及时处理。